1.2080 Acero para herramientas

ACERO PARA HERRAMIENTAS 1.2080 / acero x210 cr12

1.2080 COMPARACIÓN DE CALIDADES DE ACERO Y COMPARACIÓN DE COMPOSICIÓN QUÍMICA

SOLICITUD

El acero 1.2080 tiene una alta resistencia al desgaste y una larga vida útil, y es adecuado para varios troqueles de estampado en frío, cuchillas de corte en frío, placas tirahilos y otros troqueles de herramientas complejos y posiblemente deformados.

Proceso de tratamiento térmico del acero para matrices de trabajo en frío 1.2080

El acero para troqueles para trabajo en frío se utiliza principalmente para procesos como punzonado, estiramiento, doblado, extrusión en frío, estampación en frío, laminado de alambre y doblado de materiales metálicos o no metálicos. Por lo tanto, se requiere que el molde tenga alta resistencia, alta resistencia al desgaste y suficiente tenacidad para garantizar su vida útil. El acero 1.2080 se usa ampliamente como molde universal para trabajo en frío en la producción en masa, y generalmente existen dos métodos de tratamiento térmico: método de endurecimiento primario (bajo enfriamiento + baja recuperación) y método de endurecimiento secundario (alto enfriamiento + alta recuperación).

La temperatura de enfriamiento del método de endurecimiento único es de 1020 a 1040 grados y la temperatura de templado se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos del molde. Generalmente, los moldes de estampado en frío que requieren alta dureza y resistencia al desgaste se templan a una temperatura baja de 160 ~ 180 grados, y la dureza después del templado puede alcanzar HRC60 o superior. Para estampar moldes que requieren alta dureza y cierto grado de tenacidad, se puede usar un templado a 250-270 grados, y la dureza después del templado puede alcanzar HRC58-60. Para moldes que resisten una gran tenacidad al impacto, se puede utilizar un templado a alta temperatura a 520 grados y la dureza después del templado es HRC55-57.

La temperatura de enfriamiento del método de dureza secundaria es de 1080-1120 grados. Debido a la presencia de una gran cantidad de austenita residual en el acero templado, la dureza es relativamente baja (HRC42-45). Mediante un templado múltiple (3-5 veces) a alta temperatura, la austenita residual se transforma en martensita, lo que da como resultado un endurecimiento secundario. La dureza se puede aumentar a HRC59-64, principalmente adecuada para piezas de moldes que requieren dureza al rojo. La desventaja es la escasa tenacidad al impacto, que afecta la vida útil del punzón múltiple, por lo que no es adecuado para moldes de trabajo en frío.

Debido al uso de revenido a baja temperatura en el método de endurecimiento único, aunque la dureza puede alcanzar HRC60 o superior, la temperatura de revenido es relativamente baja y el alivio de tensión después del enfriamiento no es suficiente. Además, en el procesamiento posterior, es fácil reducir la dureza superficial de la pieza de trabajo debido al calor del rectificado, lo que afecta su vida útil.

Por lo tanto, se adopta el método de templado a temperatura media + templado a alta temperatura, que es de aproximadamente 1050 grados Celsius, y la dureza después del templado es de HRC63. Luego use revenido a alta temperatura a temperaturas que oscilan entre 500 y 520. Debido al hecho de que la dureza después del endurecimiento y revenido secundario puede alcanzar HRC60 o más, la temperatura de enfriamiento usando este proceso es menor que la del método de endurecimiento secundario. Después del tratamiento térmico, la resistencia del molde es mayor y también tiene cierto grado de tenacidad. Además, debido al suficiente alivio de tensión después del templado a alta temperatura, no es fácil que se agriete durante el posterior mecanizado por descarga con corte de alambre, el recocido no es fácil durante el rectificado y la superficie se puede recubrir con titanio, que se ha aplicado en la producción para hasta cierto punto.