M2 ACERO DE ALTA VELOCIDAD

M2 es un tipo de acero rápido de tungsteno-molibdeno con buena dureza y resistencia al desgaste. Se utiliza principalmente para fabricar herramientas de corte para cortar materiales difíciles.

El acero de alta velocidad M2 es adecuado para matrices que soportan cargas de vibración e impacto: matrices de embutición profunda, matrices de punzonado, cuchillas de corte de metal, herramientas de estampación en frío y extrusión.

  • fucheng steel
  • Porcelana
  • 1 mes
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M2 ACERO DE ALTA VELOCIDAD

Método de fundición y fabricación:LF+VD+Forjado
Condición de entrega:recocido
Dureza de entrega:≤248 HB
Estándar de prueba UT: Septiembre de 1921-84 Clase 3 D/d,E/e

M2 Steel

1.3343 Tool Steel

COMPARACIÓN DE CALIDADES DE ACERO M2 Y COMPARACIÓN DE COMPOSICIÓN QUÍMICA

Grado estándar/aceroComposición química(%)
CYMinnesotacrMesENEN
ASTMM20,78~0,880,20~0,450,15~0,403,75~4,504,50~5,501,75~2,205,50~6,75
DIN/W-Nr.T6-5-2/1.33430,86~0,94≤0,45≤0,403,80~4,504,70~5,201,70~2,006.00~6.70
ÉLSKH510,80~0,90≤0,40≤0,403,80~4,504,50~0,501,60~2,205,50~6,70
ESW6Mo5Cr4V20,80~0,900,20~0,400,15~0,403,80~4,404,50~5,501,75~2,205,50~6,75


SOLICITUD

El acero de alta velocidad M2 se utiliza a menudo en matrices de forja en frío, matrices de estampado de precisión, matrices de prensado de polvo, matrices de corte, matrices de plástico con fibras de vidrio, etc. Matriz adecuada para soportar vibraciones y cargas de impacto: matriz de embutición profunda, matriz de punzonado. Cuchillas para corte de metales, herramientas de estampación en frío y extrusión, etc.


CARACTERÍSTICAS DEL ACERO M2


El acero M2 es un acero rápido a base de molibdeno con baja heterogeneidad de carburos y alta tenacidad. Su principal ventaja reside en su buena dureza y resistencia al desgaste, por lo que suele utilizarse para fabricar herramientas de corte para materiales difíciles de cortar. Mientras tanto, debido a su alta tendencia a los carburos, los requisitos para la protección del tratamiento térmico son relativamente estrictos. Además, el acero M2 también es adecuado para herramientas que pueden soportar cargas de vibración e impacto, como moldes de embutición profunda, moldes de punzonado, etc. Sin embargo, cabe señalar que este material es propenso a sobrecalentarse, por lo que la temperatura debe controlarse estrictamente durante el proceso de enfriamiento y calentamiento. En aplicaciones prácticas, como hojas de sierra para corte de metales, herramientas de extrusión y estampación en frío, se puede ver la figura del acero M2.


El componente principal del acero M2 es el acero rápido, que contiene un 0,8% de molibdeno. Esta composición especial de aleación confiere al acero M2 una excelente dureza y resistencia al desgaste. Durante el corte a alta velocidad, el acero M2 puede mantener una alta dureza y dureza al rojo, mejorando efectivamente la eficiencia del corte y extendiendo la vida útil de la herramienta. Además, el acero M2 también tiene buena resistencia al ablandamiento térmico, lo que le permite mantener un buen rendimiento de corte en ambientes de alta temperatura.


Otra característica destacable del acero M2 es su bajo desnivel de carburos. El carburo es una estructura importante en el acero de alta velocidad, que afecta directamente las propiedades del acero de alta velocidad. La falta de uniformidad de los carburos puede provocar una dureza y tenacidad desiguales en el acero de alta velocidad, lo que afecta la vida útil y el efecto de corte de las herramientas de corte. El acero M2 reduce eficazmente la falta de uniformidad de los carburos al optimizar la composición de la aleación y el proceso de producción, mejorando así el rendimiento del acero de alta velocidad.


El acero M2 también tiene una gran tenacidad. La tenacidad se refiere a la capacidad de un material para resistir la fractura bajo fuerzas externas. Durante el proceso de corte, la herramienta estará sujeta a importantes fuerzas de impacto y vibración. Si la tenacidad del material es insuficiente, es fácil que la herramienta se fracture. El acero M2 mejora su tenacidad al agregar una cantidad adecuada de elementos como tungsteno y vanadio, lo que le permite mantener un rendimiento estable bajo altas fuerzas de impacto y vibración.


El acero M2 tiene una amplia gama de aplicaciones en aplicaciones prácticas. En primer lugar, debido a su buena dureza y resistencia al desgaste, el acero M2 se utiliza ampliamente en la fabricación de herramientas de corte para materiales difíciles de cortar. Por ejemplo, en la industria procesadora de metales, el acero M2 se puede utilizar para fabricar herramientas de corte como taladros, fresas, herramientas de torneado, etc; En la industria procesadora de madera, el acero M2 se puede utilizar para fabricar herramientas de corte como hojas de sierra y cepilladoras. Estas herramientas pueden mantener una alta dureza y resistencia al desgaste durante el proceso de corte, mejorando así la eficiencia del corte y extendiendo la vida útil de la herramienta.


En segundo lugar, debido a su buena resistencia al ablandamiento térmico, el acero M2 se puede utilizar para fabricar herramientas de corte que resistan ambientes de alta temperatura. Por ejemplo, en la industria de fundición de acero, el acero M2 se puede utilizar para fabricar herramientas de corte en el horno; En la industria aeroespacial, el acero M2 se puede utilizar para herramientas de corte para la fabricación de piezas de motores. Estas herramientas aún pueden mantener un buen rendimiento de corte en ambientes de alta temperatura, satisfaciendo así las necesidades de industrias especiales.


Finalmente, debido a su alta tenacidad, el acero M2 se puede utilizar para fabricar herramientas que resistan cargas de vibración e impacto. Por ejemplo, en la industria de fabricación de automóviles, el acero M2 se puede utilizar para fabricar moldes de embutición profunda, moldes de punzonado, etc.; En la industria de la construcción, el acero M2 se puede utilizar para fabricar máquinas cortadoras de barras de acero, máquinas cortadoras de placas de acero, etc. Estas herramientas pueden mantener un rendimiento estable durante el proceso de soportar cargas de vibración e impacto, asegurando así el progreso fluido de la producción.


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