Deformación por tratamiento térmico y prevención de moldes de precisión
En términos generales, se pueden tomar los siguientes métodos para evitar la deformación por tratamiento térmico de moldes complejos y de precisión.
1>Selección razonable de materiales. Para moldes complejos y de precisión, se deben seleccionar aceros para moldes de microdeformación con buenos materiales (como los aceros para enfriamiento rápido). Para aceros para moldes con severa segregación de carburos, se debe llevar a cabo un tratamiento térmico razonable de forjado y templado y revenido. Para aceros de molde más grandes e imposibles de forjar, se puede llevar a cabo un tratamiento térmico de doble refinamiento de solución sólida.
2>El diseño de la estructura del molde debe ser razonable, el grosor no debe ser demasiado dispar y la forma debe ser simétrica. Para el molde con gran deformación, se debe dominar la ley de deformación y se debe reservar el margen de mecanizado. Para moldes grandes, precisos y complejos, se puede utilizar una estructura combinada.
3>Se requiere un tratamiento de precalentamiento para moldes complejos y de precisión para eliminar la tensión residual generada durante el mecanizado.
4>Seleccione razonablemente la temperatura de calentamiento y controle la velocidad de calentamiento. Para moldes de precisión y complejos, se pueden adoptar métodos de calentamiento lento, precalentamiento y otros métodos de calentamiento equilibrado para reducir la deformación del molde por tratamiento térmico.
5>Bajo la premisa de garantizar la dureza del molde, intente utilizar el proceso de enfriamiento previo, enfriamiento gradual o enfriamiento en caliente.
6>Para moldes de precisión y complejos, si las condiciones lo permiten, se debe usar tanto como sea posible el enfriamiento por calentamiento al vacío y el tratamiento criogénico después del enfriamiento.
7> Para algunos moldes complejos y de precisión, se puede utilizar el tratamiento térmico previo, el tratamiento térmico de envejecimiento, el tratamiento térmico de nitruración de temple y templado para controlar la precisión del molde.
Finalmente, la operación correcta del proceso de tratamiento térmico (como el taponamiento de orificios, la unión de orificios, la fijación mecánica, el método de calentamiento apropiado, la elección correcta de la dirección de enfriamiento del molde y la dirección de movimiento en el medio de enfriamiento, etc.) y el proceso de tratamiento térmico de templado razonable también son medidas efectivas para reducir la deformación de moldes complejos y de precisión.
