1.2510 Acero para herramientas
- fucheng steel
- Porcelana
- 1 mes
- 2000 toneladas/mes
El acero 1.2510 es adecuado para fabricar troqueles para trabajar en frío resistentes al desgaste y no deformados, troqueles para estampación de joyas, diversos troqueles para estampado de metales y herramientas de conformado, casquillos de moldes y herramientas de corte.
1.2510 ACERO PARA HERRAMIENTAS
| Método de fundición y fabricación: | LF+VD+Forjado |
| Condición de entrega: | recocido |
| Dureza de entrega: | ≤230 HB |
| Estándar de prueba UT: | Septiembre de 1921-84 Clase 3 D/d,E/e |
1.2510 COMPARACIÓN DE CALIDADES DE ACERO Y COMPARACIÓN DE COMPOSICIÓN QUÍMICA
| Grado estándar/acero | Composición química(%) | ||||||
| C | Y | Minnesota | cr | EN | EN | ||
| DIN/W-Nr. | 100MnCrW4/1,2510 | 0,90~1,05 | 0,15~0,35 | 1,00~1,20 | 0,50~0,70 | 0,05~0,15 | 0,50~0,70 |
| ASTM | O1 | 0,85~1,00 | 0,10~0,50 | 1,00~1,40 | 0,40~0,60 | ≤0,30 | 0,40~0,60 |
| ÉL | SKS3 | 0,90~1,00 | ≤0,35 | 0,90~1,20 | 0,50~1,00 | - | 0,50~1,00 |
SOLICITUD
El acero 1.2510 es adecuado para fabricar troqueles para trabajar en frío resistentes al desgaste y no deformados, troqueles para estampación de joyas, diversos troqueles para estampado de metales y herramientas de conformado, casquillos de moldes y herramientas de corte.
1.2510 Características del acero
El acero 1.2510 es un acero al aceite resistente al desgaste por microdeformación, que está hecho de acero de aleación de manganeso, cromo y tungsteno y es un acero para herramientas de trabajo en frío sin deformación de alta calidad. Este acero es un excelente acero para moldes de trabajo en frío templado en aceite con buena tenacidad al impacto, resistencia al ablandamiento del temple, rendimiento de procesamiento mecánico, capacidad de retención de tenacidad, alta resistencia a la compresión y pequeña deformación por tratamiento térmico.
Al templar y endurecer, el tamaño es extremadamente estable. Después del templado, la dureza y tenacidad de la superficie son extremadamente altas, con alta resistencia al desgaste y buen rendimiento de forjado y templado.
Al rectificar el molde después del templado, para evitar grietas por rectificado y ablandamiento de la superficie, es necesario prestar atención a un enfriamiento suficiente, una presión de rectificado adecuada y una tecnología de procesamiento razonable.
Si el molde se somete a mecanizado por descarga eléctrica después del templado y revenido, la etapa final del mecanizado por descarga de precisión debe realizarse con baja corriente y alta frecuencia. Después de la descarga, se debe pulir la superficie del molde para eliminar el"capa blanca de descarga eléctrica", y se debe agregar otro templado. La temperatura de templado es aproximadamente 25 ℃ más baja que antes.
